中国储能网讯：4月15日，从东华能源化工车间排出的高压蒸汽正通过汽轮发电机转化为电能，源源不断地供给车间生产线使用……经过一个月平稳试运行，由国网江苏综合能源公司投资建设的东华能源蒸汽梯级利用余热发电项目顺利并网，标志着全国化工行业规模最大的蒸汽梯级余热利用项目正式投运。

  该项目采用“富余蒸汽循环利用，产生电能供企自用”的技术路线，建设两台抽汽凝汽式汽轮发电机组和一套4.5兆瓦背压式汽轮发电机组及相关配套设施。项目投运后，年发电量预计达1740万千瓦时，厂区蒸汽利用率达90%，年可减少标准煤燃烧5379吨，相当于减排二氧化碳1.22万吨，有效提升企业的整体能效水平。

  东华能源（张家港）新材料有限公司位于江苏张家港保税区，主要从事聚丙烯新材料和氢能源生产，年均用电量达10亿千瓦时，是张家港市的用能大户。公司联合张家港供电公司在走访过程中发现，该企业在生产运行过程中会产生大量的富余中压蒸汽，而此前的设备未考虑余热循环利用，仅经过降温减压后直接供车间烘干使用，蒸汽整体使用率只有10%，存在大量的能源资源浪费现象。

  如何将富余蒸汽循环利用、变废为宝？在全面分析该企业用能数据后，公司多能供应及能效提升事业部结合企业热负荷需求与蒸汽资源条件，为企业量身定制了蒸汽梯级余热利用综合服务解决方案，搭建起企业能源高效转化利用的“能源梯”，让看不见、摸不着的蒸汽在“楼梯”上跑起来、在厂区内转起来，让蒸汽资源最大限度被利用。

  蒸汽梯级余热利用是什么？如何让蒸汽在“楼梯”上跑起来？

  具体来说，蒸汽梯级余热利用是将厂区锅炉产生的4.3兆帕、420摄氏度的富余中压蒸汽回收，使其推动背压式汽轮机带动发电机发电，所发电力供给全厂设备使用；再将发电后排出的0.5兆帕，214.6摄氏度蒸汽减温至180摄氏度，供给车间造粒烘干、加热使用。

  与企业原先蒸汽只利用一次的操作方式比，该项技术新增了发电环节，让蒸汽像下楼梯一样，先下一层去发电、再下一层服务生产，实现了梯级利用。

  “该项目试运行一个月以来，发电及汽轮机组运行稳定，截至目前，累计发电215.85万千瓦时，所发电量全部由企业生产自用消纳。项目在降低企业生产成本，提高机组生产效率的同时，全面提升了厂区用电的安全性与可靠性。”公司多能供应及能效提升事业部项目经理王洁月介绍。

  “通过此次设备改造，我们用上了蒸汽生产的绿色电力，实现以‘绿电’制‘绿氢’，对于推动企业绿色低碳转型发展，服务长江经济带生态优先绿色发展具有重要意义。”东华能源总经理周月平说。

  接下来，公司将持续结合工业企业负荷特点和生产经营需求，瞄准工业余热、余压、余气“三余”蕴含的巨大能量，扩宽富余能源利用渠道，不断提高资源综合利用产品附加值，聚焦各类可调资源场景，深入挖掘节能降碳潜力，为加快构建新型电力系统，提升电力系统调节能力贡献综能力量。