中国储能网讯：钒电池储能占全球市场60%，电解液材料销售占全球市场90%，已建成全球最大全钒液流电池储能装备生产基地，开工建设全球最大规模的全钒液流电池储能项目……对于已经做到“世界第一”的融科储能而言，最大的对手就是自己。作为大连乃至辽宁唯一的全球“独角兽”企业，作为新型储能赛道上的“领头羊”，融科储能创新向前迈出的每一小步，都是超越自我、推动产业的一大步。

  在大连融科储能技术发展有限公司（简称融科储能）位于普湾新区的全钒液流生产基地里，一排排集装箱大小的全钒液流电池整齐排列，这些电池经过安装和调试，即将运往全国各地交付使用。

  “这种集装箱式的电池单元模块，主要由电堆、电解液、电控和管路系统组合而成。”融科储能总经理王晓丽给记者打了个比方：“电堆好比汽车里的发动机，决定着输出功率；电解液就相当于油箱里的汽油，决定电池的输电时长。好的汽车动力更强、续航更久，对于我们的产品来说也是同样道理。”

  风电、光电是来自大自然的绿色能源，但这些能源具有随机性、间歇性和不可控性。如何解决这些问题，保障电网安全稳定运行，成了构建新型电力系统的首要问题。融科储能生产的全钒液流电池，是一种新型清洁能源存储装置，非常适合作为大规模、长时储能的新型电力系统基础装备。“新能源领域是能源革命的大趋势，全钒液流电池这种新型储能技术代表了储能产业未来发展的趋势和方向，尤其在大规模、长时储能领域的发展前景十分广阔。”王晓丽介绍。

  与常见的锂离子电池、铅酸电池相比，全钒液流电池具有更高的安全性和更长的使用寿命，日历寿命超过25年，循环次数可达20000次，并可在-35℃至50℃的环境下安全稳定运行。电池中的电解质溶液及部件也可以循环使用和再生利用，在发展新型储能的同时，也为清洁能源行业发展和全球减少碳排放提供了有力支撑。“近年来我国新能源产业快速发展，新型储能的订单也大量增加，企业今年订单量预计将持续增长。”王晓丽自信地表示。

  在新型储能的这条赛道上，融科储能一骑绝尘。作为国内最早涉足全钒液流电池储能的企业之一，融科储能已连续攻克电化学基础技术、电堆技术等一系列核心技术，在电网调峰、可再生能源并网、智能微电网等国内外市场领域，实施近40项全钒液流电池工程项目，累计投运钒电池储能系统超过720兆瓦时，占钒电池全球市场60%，电解液材料销售占全球市场90%，在产业端形成了从原材料到储能装备的全产业链开发制造能力。

  日前，胡润研究院发布《2024全球独角兽企业榜》，聚焦全球成立于2000年之后、价值10亿美元以上的非上市公司，融科储能入围榜单，成为我市乃至辽宁省唯一上榜企业，实现我市全球独角兽企业从“0”到“1”的突破。

  既是“独角兽”，亦是“领头羊”。

  创新力是企业发展的重要推力。成为行业标杆，源于企业对创新孜孜不倦地追求。自成立以来，融科储能始终致力于全钒液流电池储能技术创新和应用探索，持续保持行业内技术领先地位，拥有国际、国内技术专利300余项，主导和参与全钒液流电池领域50余项国内外标准制定，先后成为“国家能源液流储能电池技术重点实验室”“国家地方联建液流储能电池技术工程研究中心”。同时，企业坚持将领先技术转化为安全、可靠的优秀产品，不断提升和拓宽全钒液流电池的应用稳定性和适用领域。

  每向前迈出的一小步，都是超越自己的一大步。今年3月，融科储能在三峡能源200MW/1000MWh全钒液流电池储能项目中成功中标。王晓丽告诉记者：“该项目是目前开工建设的全球最大规模的全钒液流电池储能项目，也将成为全钒液流电池储能产业发展的重要里程碑。”此前，全球最大的液流电池储能电站，亦是由融科储能承建的。不断刷新储能行业纪录，融科储能最大的“对手”便是自己。

  作为目前全球最大规模的全钒液流电池储能装备生产基地，融科储能早在2016年便实现了全钒液流电池储能装备产业化建设项目（一期）建成投产，产能达到300MW/年。即便如此，现有的产能也已经远远无法满足市场的订单需求量。王晓丽表示：“目前企业在一边满负荷运转的同时，另一边基地的扩建项目也在紧张建设中，建成后产能将达到1GW/年，超过现有产能的3倍还多。”