中国储能网讯：“清蓄已连续5个月实现零非停，截至目前全年零跳机。”

近日，南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司（以下简称“修试公司”）清蓄项目经理王琪介绍，今年项目部大力落实党委缺陷归零决策部署，截至11月底，清远抽水蓄能电厂共发生缺陷数201项，现存缺陷已降至7个，全年遗留缺陷将控制在5个以内，同比未消缺数量降低84.1%，全厂消缺率将达97%以上。

该公司党委书记张明华说：“缺陷归零短期做不到缺陷100%消除，但是首先必须把缺陷根本原因全力查明并加以消除（技术归零）；个别疑难缺陷原因暂时查不清楚的，列入负面清单闭环管理，逐个充分评估风险并采取有效措施，确保风险可控在控（管理归零）。我们就是要通过实现缺陷技术归零和管理归零专项治理行动，大力提升缺陷消缺率，切实保障电厂设备安全运行，大幅提高设备可靠性指标。”

今年初，针对缺陷全局消缺率较低且由于根本原因不明导致重复缺陷时有发生等问题，该公司党委高度关注并部署指导实施“缺陷归零”机制，开展“缺陷归零”专项工作，组织梳理出缺陷处理过程存在的责任不明确、数据统计分析信息化支撑不足等问题，明确“缺陷归零”目标，着重从缺陷归零建章立制、设备缺陷数字化支撑及强化激励导向等方面深入开展缺陷归零工作，大幅提升设备消缺率，有效确保全网包括广蓄、惠蓄、清蓄、深蓄、海蓄在内的五座抽水蓄能电站安全稳定运行水平持续提升。

在修试公司和各电厂共同努力下，截至目前，总装机容量达788万千瓦的广蓄、惠蓄、清蓄、深蓄、海蓄等五座抽水蓄能电站，紧急重大缺陷消缺率、消缺及时率均为100%，生产设备消缺及时率100%，消缺率由年初的39.31%提升至目前的90.62%，8台机组已率先实现“缺陷归零”,已实现年初制定的90%以上全局消缺率目标，重复缺陷存量和增量显著“双降”。

专项行动实施以来，该公司建立起业务数据多维度分析和决策辅助应用机制，将RCM（以设备可靠性为中心的维修）分析方法应用于缺陷的故障模式排查并融入缺陷管理信息化模块，常态化开展设备状态检测数据分析。通过设备缺陷看板、生产指标看板、状态监测系统，让缺陷整体数据更加直观，数字化支撑更加有效，也让管理人员做到“心中有数”。该公司机械试验班班长胡冬阳说：“通过设备状态监测系统，我们提前发现并介入深蓄3号机组振摆不规律隐患处理，也在广蓄8号机组机械刹车片磨损故障中，远程进行数据分析，评估机组状态，为后续决策提供及时准确依据”。

该公司制定实施缺陷管理即日/当周及时决策、分层分级管控、现场到位机制，并通过制定包含决策事项、落实举措、责任人及具体完成时间的及时决策单，确保缺陷原因分析到位、管理责任清晰、处理措施明确、行之有效，做到“手中有招”；通过及时决策机制，对紧急缺陷遗留问题、重大缺陷或后果不可接受缺陷、重复缺陷，按照分层分级管控要求组织召开缺陷分析会，形成决策单，并将决策内容填报信息系统，对所有决策措施形成任务流程进行闭环管控。

该公司各生产部门、项目部积极落实党委部署，在“技术归零”、“管理归零”上狠下功夫，取得积极成果。如清蓄项目部先后编制清蓄电厂事故事件整改措施清单、重要遗留缺陷及隐患清单、2021年强停指标分析报告，组织做到“条件满足一个、缺陷即消除一个、隐患措施即实施一个”，有效管控缺陷，确保缺陷尽早、尽快消除。

该公司通过缺陷归零正向激励，引导广大员工用情用心用力消除缺陷，将两项疑难重复缺陷纳入“揭榜挂帅”项目，每月评选“ON-CALL能手”，推动员工对现场缺陷消缺的重视及发挥主观能动性消除缺陷的积极性。一次，ON-CALL值班员汪端午在完成紧急抢修后，自主搭建试验回路，深入挖掘开关本体机构偷跳机理及根本原因，对拆下来的故障开关进行数百余次试验，再捕获开关偷跳过程机构动作的影像资料，找到了故障原因，为后续制定纠正措施及管控策略提供了重要参考依据，获得3000元安全生产贡献奖励。

“建立缺陷归零的负面清单，并经审核发布。原则上每次机组检修项目清单中必须包含该台机组现存的所有缺陷处理，不能消缺的必须在负面清单中。”张明华表示，为保证所有现存缺陷可控在控，及时进行消缺策划，对今年不能消除的缺陷，通过制定缺陷归零负面清单进行管控，以有效保障缺陷归零最终目标的实现。

心之所向，虽远必达。为实现缺陷归零目标，修试公司以“钉钉子”的精神和毅力，克服检修计划不断变更推迟、人力资源极其紧张等困难，想方设法抓住每次机组停电的窗口对缺陷逐项攻克、消除。

该公司副总经理向江汉表示：“截至目前，修试公司今年共有缺陷1333项，至今已消除缺陷1208项，未消缺125项，尚在结合设备检修计划大力消缺，预计全年遗留缺陷将控制在40项以内，同比未消除缺陷数量预计降低82% ；预计2021年全局消缺率将达到95%以上，争取同比2020年提升10%左右。”