我国是世界最大的锂电池生产基地，第二大锂电池生产国和出口国，锂电产品已经占到全球30-40%的市场份额。我国对锂电池隔膜的需求与日俱增，据中国化学与物理锂电池行业协会统计，2009年我国隔膜需求量超过1.2亿平方米，2010年全球产量3.51亿平方米，同比增长38%。而随着电动车市场的启动，这一增长率未来将有大幅度提升的空间。据台湾工研院数据统计，预计到2013年，全球隔膜需求量可达5.63亿平方米，为2009年市场容量的1.76倍。国际主要厂商均处于扩产进程中，几乎所有厂商都将在今后两年内将产能提高一倍以上。面对80%的隔膜依赖进口的现状，我国隔膜实现进口替代潜力巨大。 

 

    2、我国锂离子电池隔膜行业国产化进程

 

    锂离子电池隔膜主要为多孔性聚烯烃，可分为单层聚丙烯微孔膜（PP），单层聚乙烯微孔膜（PE），聚丙烯、聚乙烯多层微孔膜。由于聚烯烃材料具有优异的力学性能，化学稳定 性和相对廉价的特点，一直以来为隔膜加工的主要材料之一。现有的聚烯烃隔膜生产工艺可分为干法和湿法两大类，但细分生产工艺达6种之多，干法、湿法工艺方法大家在网上、 及很多专业文献都会查到相关介绍，在此就不再一一叙述。

 

    伴随锂离子电池产业的发展，国内市场上的国产锂电池隔膜已逐渐走进锂电圈，以深圳星源材质、南通天丰、佛山金辉、河南格瑞恩为代表的国内锂离子电池隔膜厂家迅速成长起来，部分厂家的产品与进口膜相比，性能指标已相差无几，且价格只有进口隔膜的1/3-1/2甚至更低。并且，供货周期短、售后服务及时，可真正为客户做到 “量身定做”。

 

    格瑞恩公司是国内锂电隔膜干法双向逐次拉伸的代表，是国内最早实现隔膜产业化生产的企业，在国内手机等通讯类市场国产膜占有最大份额，目前隔膜生产线数量为国内最多。已有产能5000万㎡ /年，新增1亿㎡/年生产线在建。

 

    佛山金辉是国内生产电隔膜湿法工艺生产的代表，是国内最早实现湿法产业化生产的企业。产能1200万㎡/年，在建3000万㎡ /年。

 

    深圳星源是国内唯一拥有干法单向拉伸和湿法生产工艺的企业，干法复合膜产品得到动力电池厂的广泛认可。已有产能5000万㎡，在建5000万㎡/年。

 

    南通天丰是国内唯一拥有干法单向、双向同步拉伸工艺的企业，是国内最早从事锂电隔膜研发的企业之一，是隔膜行业国家级研发、产业化基地。生产的多层复合膜得到国内外市场的广泛认可，尤其在动力电池应用方面效果尤佳。已有产能3000万㎡/年，在建7000万㎡/年。

 

    以上只是目前规模较大的企业介绍，我们也欣喜地看到，还有数家企业产品正在投放市场，更有数10家企业在跃跃欲试。

 

    锂电池隔膜长期以来一直笼罩着一层神秘的色彩，除了有它高毛利润外，还有技术上的壁垒。隔膜技术含量高的原因在于它的造孔工艺难度大，隔膜的技术难度在于造孔的工程技术以及基本材料。其中造孔的工程技术包括隔膜造孔工艺、生产设备以及产品的一致性。基本材料包括聚烯烃材料的添加剂配方，虽然都是经纵向、横向拉伸制膜，但却是一个复杂而精密的加工过程。只有有非常高要求的生产工艺配方，才能有优异的孔的均匀度及厚度的均匀性。

 

    国内企业无不都在尝试突破国外技术壁垒，开发锂电池隔膜，但难度较大。难在以下方面：一、传统制备隔膜工艺的相关专利，基本被美国和日本少数国家垄断，我国在生产技术方面缺乏自主知识产权；二、国内企业在隔膜生产的关键材料、配方方面缺乏研究，往往是膜很容易做出来，但合格率低、一致性差，无法大规模产业化生产；三、隔膜工艺对设备要求苛刻，设备加工精度及运行控制的偏差，限制了产业化生产。

 

    尽管难度大，但是我们还是看到国产锂电池隔膜已经起步，以上企业都是在经过3-5年的艰辛研发后，走出了一条有自己特色的、有自主知识产权的创新之路。

 

    以下是到目前为止有公开报道的新上的隔膜生产线情况，（估计肯定还有很多未公开的拟建厂家） 

 

    可见隔膜行业再也不是“雾里看花”，而是“击鼓传花”了。已出现了像几年前BOPP行业一样的投资过热，在电动汽车产业还没有启动之前，就已上了一大批锂电池生产企业、锂电池材料生产企业，这样的超前投资，势必造成产能的严重过剩和资源的浪费。

 

    如果这些隔膜生产线项目今明年全部建成投产，估计其产能可达6亿㎡。加上国外隔膜厂家扩产后的5亿㎡，如此大的产能已远远超出市场需求量，势必造成像BOPP一样的产能严重过剩。我们在BOPP等薄膜行业已碰到很多次的产能过剩危机，我们应认真吸取教训：

 

    1、加强行业引导。

 

    由行业协会发布相关信息，加强行业协调，提高行业调控力度。

 

    2、加强企业自律。

 

    企业在上项目之前，一定要进行充分的市场论证，绝不能盲目跟进，听从错误信息，认为挖几个人，买条线就可以变印钞机了。殊不知，如果买了一条不成熟的生产线，加上不成熟的工艺，将会给产品调试、设备改造、市场开拓带来的巨大花费，这些费用将远远超出设想的投资额，最终只能自食其果（行业内已有几个先例了）。

 

    3、加大技术研发，提高自主创新。

 

    创造是企业前进的动力，如果我们一味地用不成熟的工艺及简易设备生产中低端产品，而不在原料、设备、工艺改进上加大研发力度，拿出我们具有自主知识产权的、适合我们锂电池企业发展配套的产品，我们最终会在竞争中被淘汰。因此，我们的隔膜企业一定要加大科技创新的投入、加强创新意识，这样企业才会在激烈的市场竞争中立于不败之地。