中国储能网讯：“拿出手机，在APP上按照气井生产实际需求，对各个井进行参数调整，不用去现场就能实现加注方式的切换，省时省力又安全。”采气一厂技术中心黄玉博对记者说道。
黄玉博提到的这个装置，是由钻采工艺研究院牵头，结合油田管理创新“红工衣+白大褂”模式，让技术难题从现场走进实验室，科研成果从实验室走向现场，实现研发与应用无缝对接，科技与生产深度融合,历经2年研究试验、经过3次版本升级的“气井风光一体化绿色智能注剂工艺”装置。
“气井风光一体化绿色智能注剂工艺”装置采用太阳能、风能清洁能源互补发电，在国内首次实现泡沫排水采气作业二氧化碳“零排放”，为油田绿色转型与低碳发展作出了积极贡献。
据了解，随着开发时间的延长，油田气区低产低压气井逐年增多，极易出现积液停产等问题。而排水采气是保障气井稳产、提高采收率的主要技术，其中，泡沫排水采气工艺是天然气降本增效开发的重点攻关方向。
据攻关团队的数据显示，油田气区泡沫排水采气工艺的单井增产幅度，已经由2012年的36%降至2019年的5%，效果逐年变差。同时传统泡排剂井口车注的方式存在着只能单井作业、制度调整不灵活、劳动强度大、成本高等各种问题。
如何尽快改进助排工艺，实现气田开发工厂化、集群化、智能化，降低措施成本，提高排水采气效果，保障油田气区长期稳产的需求，成为天然气稳产面临的重大挑战。
为改善气田生产现状，提高单井增产幅度，钻采工艺研究院自2020年开始针对气井积液等问题进行专门研究。当时正值寒冬，是野外环境最恶劣的时段，他们在没有任何技术资料可以参考的情况下，与时间赛跑，与环境抗争。
“当时涩北野外温度达零下二三十度，管线冻堵、设备故障问题必须解决，如果不啃下这个硬骨头，气井的高效生产要花费更多的成本。但当时这片领域没有适用的技术参考，要研发成功，我们就必须自主创新。”技术专家鲁明春说道。
自此他们日夜奋战，每天只休息四五个小时，绘制了无数张图纸，一次次拆装设备，方案不断推倒重来，在一次次失败的经验中不断总结归纳。功夫不负有心人，三个月后，风光一体化智能注剂装置“问世”。为了进一步提升装置性能，团队成员结合实际，不断更新改造，于2021年通过“新工艺新设备适用性评估”，经过一年现场的观察试用，于今年3月份正式在涩北气田投入使用。
“该装置适用于自身具有一定携液能力、需进行排水采气作业的水淹气井。主要通过采用太阳能风能互补发电，实现泵注系统24小时连续运行，以清洁能源+智能控制提升气田生产能力”，攻关团队成员赵梦龙说道。
以“绿色供能、连续加注、精准加药、实时监控、远程操控、安全环保”为特点的“风光一体化智能注剂装置的成功应用，既能高效保障气田稳产，也符合当前“生态＋电力＋储能”绿色生态要求。据悉，截至目前，该装置已在青海气区应用15套，实现降本增效38万元/井。
