中国储能网讯：抽水蓄能机组调试上承工程建设，下启电站运行，是对工程设计制造安装的最终验证，是电站投产前最为重要的环节之一。因其专业难度大，技术要求高，安全风险多，被喻为摘取“皇冠上的明珠”。抽水蓄能电站是一个复杂的系统工程，主辅机设备繁多复杂，不仅要求调试单位需具备专业齐全、精湛高效、综合支撑的技术保障能力，又需要多方的协调配合，这对调试单位是技术、管理、协调、组织等综合实力的考验。抽水蓄能机组涉及多种工况转换，调试项目比较多，前几年首台机组调试时间一般需要2-3个月，近年来经抽蓄专业人员不断进步和对调试核心技术掌握不断提高，首台机调试目前约1个月左右完成。
厦门：10月厦门抽水蓄能电站首台机组顺利通过15天考核试运行，提前130天并网发电。1号机组在调试阶段，机组并网、抽水、涉网等试验均实现了一次性成功，机组运行稳定，各项关键指标符合相关标准要求。转子磁轭锻环的加工制造，厦门转子磁轭首次采用15层高合金材料磁轭锻环结构，通过拉紧螺杆预紧成整体。
阜康：近日新疆首座抽水蓄能电站1号机组顺利实现抽水工况并网一次成功。机组首次并网过程中，机组状态控制良好，各系统运行稳定，各项指标优良。新疆阜康抽水蓄能电站是国内首个采用EPC模式的抽蓄项目，也是新疆地区首座抽水蓄能电站，由中国电建所属西北院牵头，联合水电三局、十五局联营体EPC总承包。
清原：机组第一次转机成功，相关数据均属良好，实现无配重一次性转机至375转额定转速、额定转速下振摆数据优良（上导 0.06毫米，下导0.05毫米，水导0.02毫米），机组高速运转时的偏差不及发丝的二分之一，所有数据均满足后续试验要求。清原抽水蓄能电站是国内首个百万千瓦级完整EPC总承包的抽水蓄能建设试点项目。
蟠龙：西南地区首座大型抽水蓄能电站，装机容量1200兆瓦共4台发电机组。首台机组1号机开始分部调试已启动成功，计划年底完成投运。之后，电站将以每两月一台的进度完成剩余机组投运，预计2024年度夏前完成全厂投产。电站建成后，将承担重庆电力系统的调峰、填谷、调频、调相和事故紧急备用等重要能源电力保供任务。
调试步骤
1.水泵方向试验流程：
第一阶段：抽水调相阶段。第二阶段：抽水工况阶段。第一阶段是第二阶段条件；同一阶段的试验项目，前一项试验是后一项试验的条件；在相同前提条件可进行的试验项目，按照互相关联，可连续进行顺序进行；保护试验可穿插在启停机相关试验中进行；制定抽水试验计划表，提前与电网申请功率计划；
抽水调相阶段：SFC、励磁、监控、保护控制流程试验→SFC拖动试验→水泵方向动平衡试验→抽水方向同期模拟试验→水泵方向同期并网试验→抽水调相停机保护试验→抽水调相自启停试验→抽水调相工况轴承热稳定试验；
抽水工况阶段：溅水功率试验→首次泵水试验→水泵机械保护试验→水泵断电→水泵自启停试验→水泵工况轴承热稳定试验。
2.SFC、励磁、监控、保护的配合调试：（抽水调相试验——第一阶段）
试验目的是在拖动之前对SFC系统，励磁系统，监控系统以及一次、二次回路进行检查并对监控系统选择回路的正确性进行检查。
3.SFC拖动调试：
检查SFC输入、输出断路器、旁路开关等动作的正确性与可靠性，检查转速信号的正确性，优化SFC参数，检查励磁与SFC配合关系，首次转动的机械检查，SFC拖动情况下的紧急停机流程验证。
4.水泵方向动平衡调试：
通过动平衡解决机组轴系质量不平衡。测取机组在SFC拖动工况及抽水工况下各相关测点振动数据，并根据振动数据进行诊断和分析，必要时进行配重。
5.抽水方向同期模拟调试：
检查同期装置内的发电机出口PT相序是否正确，防止机组并网时发生非同相合闸的事故。检查机组同期参数及同期回路的准确性，防止机组并网时发生非同期合闸的事故。验证SFC输出开关与GCB开关联动的功能，同时检查励磁控制模式切换是否正常。
6.水泵方向同期并网调试：
检查合闸瞬间的压差、角差及频差是否满足同期要求。
7.抽水调相停机保护调试：
检查机组在CP工况下分别当机械保护动作和电气保护动作时，机组的停机流程是否正确， GCB、励磁系统、调速器及机组辅助设备是否正确动作。
8.抽水调相自启停调试：
检查监控系统顺控流程的正确性以及各辅助设备之间的配合，调整顺控流程或辅助设备的运行方式，使CP自启停时间满足合同要求。
9.抽水调相工况轴承热稳定调试：
考核机组各部温度及旋转系统振动、摆度等运行参数是否符合设计的要求，检查调相压水系统补气的时间间隔。
10.溅水功率调试：（抽水工况试验——第二阶段）
确定水泵调相转水泵工况顺控流程中的工况转换点。
11.首次泵水调试：
验证机组在低扬程下能否在设定的导叶初始开度下成功抽水，整定机组抽水顺控流程参数。
12.水泵机械保护调试：
检查机组在水泵工况下机组机械保护动作时，机组的停机流程是否正确；检查调速器、励磁、GCB及辅助设备是否正确动作，并验证在停机的暂态过程中机组的各参数是否符合设计要求。
13.水泵断电试验：
检查机组在水泵工况下发生电气故障或500kV失电的情况下，机组停机流程是否正确，调速器、励磁及机组辅助设备是否正确动作，记录导叶关闭速率、机组振动、摆度、尾水进口压力、蜗壳压力和钢管压力等数据，以及机组转速的变化曲线。
14.水泵自启停调试：
优化水泵工况自动启停流程，使其能够满足合同要求。
15.水泵工况轴承热稳定调试：
考核机组各部温度及旋转系统振动、摆度等运行参数是否符合设计的要求。
16.工况转换试验
（1）工况转换试验流程：
将工况转换试验集中试验，有利于检查措施，数据记录等，能有效节约整体调试时间和数据正确性；
发电与发电调相工况转换试验→发电调相保护停机试验→发电调相工况自启停调试→发电调相工况轴承热稳定试验→水泵转抽水调相试验→水泵转发电工况调试。
（2）发电与发电调相工况转换调试：
检查工况转换过程中机组的机械、电气参数，检查机组保护在工况转换时模式的切换，检查工况转换时调相压气工作状态，检查上、下止漏环冷却水打开是否及时，检查调速器工况转换逻辑。
（3）发电调相保护停机调试：
检查机组在CG工况下机械保护动作停机流程和电气保护动作停机流程的准确性及所需时间，GCB、励磁系统、调相压水及机组辅助设备是否正确动作，机组的电气制动是否能够正确投退。
（4）发电调相工况自启停调试：
优化发电（G）到发电调相（CG）及发电调相（CG）到发电（G）的自动启动流程，使其能够满足合同要求的流程转换时间。
（5）发电调相工况轴承热稳定调试：
考核机组各部温度、压力、冷却水流量及旋转系统振动、摆度等运行参数是否符合设计的要求，检查调相压水系统补气的时间间隔。
（6）水泵转抽水调相调试：
检查工况转换过程中机组的机械、电气参数，检查机组保护在工况转换时模式的切换，检查工况转换时调相压气工作状态，检查上、下止漏环冷却水打开是否及时，检查调速器工况转换逻辑。
（7）水泵转发电工况调试：
优化水泵工况转发电的自动启动流程，使其能够满足合同要求的流程转换时间。
17.涉网试验及其他试验
