中国储能网讯：近期，聚焦于半导体制造行业对热管理机组介质和控制精度的严格要求，同飞股份研发了氟化液高精度制冷机组，具备以下几大特点。

氟化液高精度制冷机组

01.高精度

  本产品采用了高精度传感器和16位高精度AD转换，温度分辨率高达0.001℃。这一特点使得该设备能够实现对温度的精确测量和控制，从而确保了装备制造过程中的精确性和稳定性。

02.温度范围拓展

  产品将介质温度范围拓展到-20~+90℃，这一范围的扩大使得该设备在更为广泛的环境和需求下都能够正常工作。在很多装备制造过程中，对温度的精确控制往往对产品质量有着重要影响，因此这一改进具有重要意义。

03.优化PID算法

  通过优化的PID算法，温度控制精度提升±0.02℃。PID算法是一种常用的控制算法，通过对其参数的调整，可以实现对被控对象的精确控制，该设备在温度控制方面已经达到了高水准。

04.应用领域广泛

  氟化液高精度制冷机组可以广泛应用于半导体制造、仪器仪表、数控机床、激光加工、钣金加工等领域。

  得益于该设备卓越的温度控制精度，不仅能显著提升制造流程的效率与产出质量，还为产品卓越性奠定了坚实基础。在半导体制造这一精密领域中，这种精细到极致的温度管理尤为关键，它直接关系到半导体材料的性能稳定性与可靠性，从而保障了最终产品的高质量与卓越性能。

  依托于同飞股份强大的研发力量 — 汇聚了超过250名研发技术人员，拥有超过260项的自主知识产权，同时具备流体&热仿真以及结构仿真的能力，在公司的产品研发、生产优化和定制化服务等方面提升中起到了关键作用，提高了产品的性能和可靠性。

  公司内部设有十大专业实验室，包含气候模拟、焓差、电工性能、综合性测试、低温试验以及半消音室等。产品测试中心已于2023年成功获得CNAS认证，公司构建了一套全面、精密的检验检测体系，这一强大的技术支持平台，为产品的研发过程严格把关，确保了从设计到成品的每一步都达到最高标准，为持续创新与卓越产品品质提供了坚实的后盾。

  此次同飞股份推出的氟化液高精度制冷机组，为半导体制造领域的温度控制需求注入了创新活力，开辟了全新的解决方案。这一先进技术不仅极大提升了生产效率与产品质量，更为“中国芯”的可持续与高质量发展提供了强劲的动力。