中国储能网讯：韩国首尔——根据《韩国先驱报》报道，LG能源解决方案公司（LGES）计划于今年年底前在韩国梧仓工厂完成其干电极工艺的试点生产线建设，并力争在2028年前实现量产。干电极工艺相较于传统湿法工艺，具备更高的灵活性和成本效益，将成为下一代电池制造的关键技术之一。

  灵活多变的干电极工艺

  LG能源解决方案的干电极工艺独具特色，不仅可用于生产正极材料，还可用于生产负极材料，而其他方法通常只能处理其中之一。这种技术的另一大优势是它不受所使用材料的颗粒大小影响。这使得LGES能够在生产过程中实现更高的材料利用率，同时降低生产中的技术复杂性。

  当前，电池电极的生产主要采用湿法工艺。具体来说，在生产正极时，像锂、镍、锰和钴等活性材料被与有机溶剂混合成浆状物质，并尽可能薄地涂覆在铝箔等载体上；而负极材料则常使用石墨或少量硅并涂覆在铜箔上。涂覆后的载体会在200摄氏度的高温烘炉中干燥，以去除溶剂，得到最终的电极材料。这一过程中，烘炉的能耗极高，且因为涂覆后的薄膜极为敏感，整个工序必须在无尘室中进行，以避免任何污染，这进一步增加了能耗。

  然而，干电极工艺直接以粉末形式涂覆材料，无需大型烘炉，也能大幅缩减无尘室的规模，从而大幅降低电池生产的能耗与成本。

  降低制造成本与碳排放

  虽然原材料在电池成本中占据了很大比例，但能耗成本同样不可忽视。LGES预计，干电极工艺能够将电池制造成本降低17%至30%。同时，由于减少了能源消耗，干电极工艺也有助于减少电池生产中的碳排放。

  目前尚不清楚LGES计划在梧仓工厂的试点生产线上生产多少干电极。但据报道，该公司已经按计划推进，预计将于今年年底前完成该生产线的建设。值得注意的是，梧仓工厂主要生产圆柱电池，预计将在今年8月开始4680型圆柱电池的量产。

  进军电池诊断软件业务

  除干电极工艺外，LGES还宣布进军电池诊断软件业务。公司表示，其开发的软件能够以超过90%的精度检测电池缺陷。相比目前基于虚拟条件预测的电池诊断软件，LGES的解决方案因在实际环境中表现出更高的准确性而具有明显优势。

  LGES表示，公司拥有超过8000项与电池管理相关的专利，并多年来拆解分析了超过13万节电池单元和1000个电池模组。这些技术积累使得LGES的解决方案在检测电池缺陷方面更为准确。该软件能够检测到电池充电过程中的电压下降、电池极片故障、内部微短路、异常退化、异常放电、特定电池容量的偏差和过度锂沉积等问题。

  除了安全诊断功能外，LGES还开发了一项能够精确诊断和预测电池退化的技术。凭借多年的技术积累，LGES的电池退化诊断失败率仅为1%。LGES首席执行官金大卫表示：“我们将继续在电池制造领域和BMS解决方案领域提供不可替代的差异化客户价值，确保最高水平的安全性和性能。”

  展望未来

  LG能源解决方案公司的干电极工艺与电池诊断软件业务相结合，展示了其在全球电池市场中的领先地位。通过持续创新和技术升级，LGES有望在未来几年内进一步巩固其在电池制造和管理领域的市场份额。

  此次试点生产线的成功将为LGES迈向下一代电池制造奠定坚实基础，同时也为全球电池制造商提供了新的技术选择，助力电动汽车和储能系统的发展。