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前言

在“双碳”目标与能源成本高企的双重压力下，钢铁行业正面临前所未有的挑战。如何降本增效？如何实现绿色转型？储能技术正成为钢厂破局的关键利器！而作为行业数字化先锋，德联EMS系统通过智能化技术，为钢厂提供“储能+数字化”双轮驱动解决方案。本文将带您深入解读德联EMS系统如何破解钢厂痛点、释放价值，并分享真实案例成果。

一、钢厂用能痛点：绿色转型的“三座大山”

1. 电费成本高：能源成本高企与峰谷电价压力

钢铁行业是用电大户，电力成本占钢铁企业生产成本 10%。近年来，各地峰谷电价差逐渐拉大，多个省份针对高耗能行业设置了差别电价，钢铁企业的用电成本随之明显增加。

2. 供电可靠性低：钢铁企业的生产过程需要连续进行，用电量较大，负载波动大，对电力供应的稳定性和可靠性要求极高。一旦电网出现故障或供电不足，可能导致生产中断，造成巨大的经济损失，甚至影响产品质量和设备寿命。

3. 能源利用效率低且不环保 ：传统的钢铁生产主要依赖煤炭等化石能源，能源结构相对单一，余热、余气等资源未能得到充分有效的利用，不仅浪费了大量能源，还增加了碳排放，不符合当下绿色发展的要求，在面临环保政策压力时，企业可能需要付出更高的代价来满足排放标准。  

二、储能技术的多维度赋能：钢厂的“转型密码”

烟台德联以顶尖技术和专业团队，打造高效储能方案，助力钢厂绿色转型，实现降本、增效、低碳的全面升级： 

1. 削峰填谷，省下真金白银：储能系统可利用峰谷电价差，在电价低谷时段储存电能，在电价高峰时段释放电能，将电价较高时段的电力需求转移至电价较低的时段，从而降低企业的整体用电成本。  

2. 应急供电，保障生产“不断档”：当电网出现波动或供电不足时，储能系统能够迅速投入使用，为钢厂的关键设备和生产流程提供应急电力支持，确保生产的连续性，减少因停电造成的损失。

3. 绿电消纳，向清洁能源转型：德联EMS系统将储能系统与分布式光伏、风电等可再生能源发电系统相结合，存储可再生能源发出的电能，并在需要时稳定地供应给钢厂，提高可再生能源的消纳率和利用效率，实现能源的多元化供应，减少对传统化石能源的依赖，助力碳中和目标。

4. 余能回收，变废为宝：德联EMS系统配合能源回收设备，将钢铁生产过程中产生的余热、余压等二次能源进行回收和存储，再转化为电能或其他可用形式的能源，供生产过程再次使用，进一步提高能源的综合利用率，降低能源消耗和成本。

三、真实案例：XX钢厂的“三重收益”

1.概述：XX钢厂采用储能：配置90MW光伏，150MW/300MWh储能，利用储能系统，实现峰谷套利、新能源消纳、平抑波动等功能，达到生产效益和社会价值双赢。

2.项目运行：

四、项目价值体现

实现经济、环境、社会三重收益 

1. 降本增效：直接经济效益显著

德联EMS系统实现低谷充电、高峰放电，有效降低高峰用电需求，节省电费支出，增加额外收益, 每年实现套利盈利数千万元，提高了企业的经济效益。

2. 电网安全保障：德联EMS系统深度赋能储能系统智能化管理

实时监测、智能调控，精准抑制生产负荷波动，避免对电网造成冲击。在电网接入方面，严格防逆流、防超容，确保功率流向、容量符合电网要求，保障电网安全稳定运行。

3.低碳转型：减排与资源循环双赢 

环境效益明显改善 ：德联EMS系统助力钢厂增加可再生能源的使用比例，减少对煤炭等化石能源的消耗，降低了二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，满足环保政策要求。此项目为行业树立标杆，有助于推动钢铁行业绿色转型。

五、未来展望：储能如何重塑钢铁行业？

随着政策支持与技术迭代，储能将成为钢厂绿色转型的“优选”。它不仅解决成本和供电难题，更推动行业从“高耗能”向“高效能”跨越， 作为钢铁行业数字化转型的推动者，烟台德联将持续深耕储能与工业互联网融合创新，助力中国钢铁在全球竞争中抢占低碳先机。

降本、稳产、减碳---储能技术正为钢铁行业打开一扇全新的大门。如果您也想了解烟台德联如何为您的企业赋能，欢迎留言咨询，或点击关注获取更多行业解决方案！