中国储能网讯：在“双碳”目标与能源转型的背景下，煤电机组延寿改造已成为我国能源战略的重要组成部分。这一举措不仅是我国电力行业实现低碳化、高效化发展的关键路径，更涉及电力系统的安全保供、产业升级及经济社会可持续发展。以天津国能盘山电厂1号机组跨代升级改造为代表的示范项目（国内首个实现整体更新延寿30年的在役煤电项目），不仅展示了传统煤电机组通过技术革新再现“第二春”的壮举，也探索了一条老旧煤机适应新一代煤电发展的全新通途。本文从战略全局与企业管理的视角，系统分析煤电延寿的战略价值及管理经验，提出全生命周期管理、技术集成创新、项目风险管控等策略，为煤电行业存量资产优化提供理论与实践参考。

延寿改造的战略逻辑与价值重构

能源安全与系统调节的双重需求

煤电仍是我国电力供应的主体，承担着我国70%的顶峰保供任务和近80%的调节能力，是新型电力系统建设过程不可或缺的“压舱石”。而一些始建于20世纪90年代的老电厂，因将近运行寿命年限，设备老化严重、能耗过高，锅炉濒临“安全预警”，面临着退出运行或关停的窘境。为了避免大规模关停导致的能源供应断崖式下跌，进一步释放煤电存量资产价值，电厂将原有主厂房框架及基础、汽机房、锅炉房、集控楼等辅助系统进行钢结构加固，对锅炉、汽轮机、发电机等核心的三大主机整体更换，并通过参数跨代升级与“三改联动”策略等进行老机组延寿改造，可在保障能源安全的同时，提升机组灵活性以适配新能源消纳需求。

低碳环保与技术经济的双重效益

低碳转型的过渡性选择。煤电低碳化改造已被纳入国家政策框架。《煤电低碳化改造建设行动方案（2024～2027年）》明确提出，到2027年煤电项目碳排放需较2023年降低50%。延寿改造通过“三改联动”（节能降碳、灵活性、供热改造）的系统优化，可将煤耗降低14%以上，并提升供热能力两倍，直接支撑碳减排目标。

经济性与资源集约优势。相比新建机组，延寿改造可节省投资44%，且工期更短。盘山项目采用超超临界参数跨代升级（主蒸汽温度提升至600摄氏度）与热电解耦技术，使供电煤耗从原来的323克/千瓦时降至278克/千瓦时以下，年节约标煤22万吨，碳排放接近天然气机组水平，从根本上解决了老旧煤电机组可靠性差、效率低、能耗高、适网性差等关键问题，实现30年延寿。

企业管理的探索实践与关键策略

战略规划：全生命周期管理与动态评估

老旧煤电机组延寿改造需突破传统“运维思维”，转向全生命周期管理。

评估前置标准化。在机组设计寿命到期前3～5年启动技术经济性评估。依据《火电机组延寿改造技术导则》（DL/T2764-2024）建立寿命评估模型，结合设备老化、能耗曲线、区域电力需求等多元参数，进行剩余寿命预测与安全诊断，制定改造优先级。

目标调整动态化。根据区域能源需求与政策导向，分阶段实施“参数升级-智慧化-综合能源服务”改造计划，针对不同机组特性选择改造技术组合。若供热需求高的地区可侧重热电解耦技术，调峰压力大的区域则强化深度调峰能力。

技术管理：跨代升级与创新集成

参数升级与能效跃升。采用超超临界参数（28兆帕/620摄氏度）、热电解耦、回热优化与燃烧控制算法等技术，实现机组整体能效跃升。盘山项目的汽轮机热耗降低13%，技术指标达国际先进水平，填补了我国电力装备升级的产业空白。

智慧赋能与设备升级。部署AIS智慧汽封系统与远程诊断平台，实现运行状态实时监测与故障预警。锅炉采取“T”型非对称布置、静止励磁技术等创新设计，可提升设备可靠性30%以上。盘山项目原俄式钢结构的设计标准已无法满足新机组的实际需求，通过创新应用“钢结构机器人自动焊接”技术，极大地提高了效率，完成了锅炉的钢结构加固工程，总重量高达1600吨，累计焊缝长度超过了3万米。

技术标准与产业协同。当前，老旧机组延寿改造面临技术标准缺失、产业链协同不足的瓶颈。对此，一是需要整合跨代升级、材料寿命评估、智慧运维等领域的标准，形成覆盖设计、施工、验收的全流程规范。二是进行产业链协同创新，老旧机组延寿改造可带动电气设备、金属冶炼等上下游产业协同发展，应鼓励“主机厂+设计院+电厂”联合攻关。

项目管理：风险控制与应急预案

在交叉施工管理方面，可采用“一机改造、一机运行”模式，应对交叉风险。利用三维扫描、数字孪生等技术，结合可视化、视频演示、纸面推演、方案评审等方法，开展风险辨识、预判施工冲突。在国产设备替代方面，优先采用国产高效主机设备（如哈电集团研制的53万千瓦水氢冷发电机），降低对进口技术的依赖。在构建应急预案体系方面，针对老旧机组改造中的突发性风险（如钢结构强度不足等），建立多层级应急预案机制，并利用数字化模拟技术提前预判80%以上潜在故障点。

效益管理：经济效益与社会责任

延寿改造需兼顾企业效益与公共价值。一是建立收益成本分摊机制，探索政府补贴与电价机制，将老旧机组延寿改造节约的碳排放量纳入碳市场交易，试点“节能收益分享”电价机制，增强企业改造动力。如河南省要求符合条件的机组“应延尽延”，政府配套财税优惠政策激励企业参与。二是实现综合能源服务转型，探索“煤电+储能”“煤电+制氢”等耦合模式实现综合能源服务，将改造后的机组升级为“电-热-氢”多能枢纽。

政策协同与市场机制建议

强化政策引导与市场激励

一是推动《煤电低碳化改造建设行动方案（2024～2027年）》落地，明确度电碳排放水平较 2023年同类机组平均降低 50%左右、接近天然气发电机组碳排放水平的技术路线标准。二是结合机组能效、区域电力缺口、环保指标等，建立延寿改造短名单，动态调整改造优先级。三是不断完善市场机制，将改造机组纳入辅助服务市场，通过调峰补偿、容量电价等体现灵活性价值。

创新金融产品与资本赋能

鼓励银行开发专项信贷产品，对延寿改造提供低息贷款；探索资产证券化模式和碳资产质押，将碳减排量转化为融资抵押物，降低企业资金压力，同时盘活存量机组价值；设立技术改造风险补偿基金，吸引社会资本参与。

加强国际合作与技术交流

依托“一带一路”倡议，向东南亚、中东等燃煤机组密集区域推广“盘山模式”，输出中国技术标准与工程管理经验。加强技术攻坚，设立国家级研发中心，聚焦超低负荷运行、碳捕集集成等关键技术，避免企业重复投入。

结语

老旧煤电机组延寿改造不仅是技术层面的突破，更是事关能源战略与企业管理的系统性工程。传统煤电以“技术革新+政策协同+管理优化”三位一体模式，最大化释放存量资产价值，使老电厂从“包袱”变成“财富”，转型为高效灵活的综合能源枢纽，实现了经济效益与社会效益双赢。随着市场机制的不断完善，煤电将从“保供主体”向“调节中枢”跃迁，最终实现能源安全与低碳目标的动态平衡。