中国储能网讯：凝露是空气中的水蒸气遇冷凝结形成液态水珠的现象，常见于环境温度骤降或湿度较高的场景（如沿海地区、雨季）。当空气湿度超过饱和点且温度降至露点以下时，水蒸气会在物体表面析出，形成微小水滴。

凝露对电气设备的影响

-物理危害

凝露导致金属部件腐蚀，缩短设备寿命（如电池组端子、PCS 内部电路）。

水分渗透至绝缘材料，引发绝缘电阻下降，增加短路风险。

冷凝水在 PCB 板表面形成导电通路，导致信号干扰或元件失效。

-功能影响

电池组湿度超标加速电解液分解，降低储能效率与循环寿命。

PCS 内部湿度升高可能触发过温保护，影响系统稳定性。

传感器和通信模块受潮后数据采集失真，导致控制策略误判。

储能系统防凝露解决方案

1. 系统级防潮设计

密封与通风平衡

采用 IP65/IP66 级密封柜体，搭配防水透气阀（如 GORE® 防水透气膜），平衡内外气压并阻隔液态水进入。

设计导流槽和排水孔，确保冷凝水及时排出。

温湿度智能调控

内置智能除湿装置（如半导体冷凝除湿模块），当湿度≥60% RH 时自动启动。

配置电加热带或 PTC 加热器，维持柜体内部温度高于环境露点温度 5℃以上。

2.材料与工艺优化

关键部件防潮处理

电池组端子涂覆纳米防潮涂层（如 Humiseal® 1B31），增强抗腐蚀能力。

母线排表面镀锡或锌镍合金，提升耐湿热性能。

绝缘强化

使用防潮型环氧树脂灌封电池管理模块（BMS）。

电缆接头采用硅橡胶密封件，避免水分渗透。

3.环境监测与预警

部署温湿度传感器（如 SHT30），实时上传数据至监控平台。

设定阈值报警（湿度＞65% RH 或温度＜5℃时触发预警），联动除湿设备。

储能PCS防凝露专项方案

1.结构设计优化

风道与散热隔离

采用 “风冷 + 水冷” 复合散热系统，避免潮湿空气直接接触发热元件。

散热器与控制电路分区布局，减少冷凝风险。

模块化密封设计

功率模块与驱动板间加装硅胶密封圈，阻断湿气扩散路径。

底部进线口使用防水格兰头（如 PFLITSCH®），防止管道冷凝水倒灌。

2.电气防护技术

防潮涂层工艺

PCB 板涂覆 3M™ Novec™ 1230 环保防潮涂层，厚度≥25μm。

功率半导体芯片（如 IGBT）封装采用陶瓷基板，提升抗潮能力。

防凝露电路设计

在关键信号回路中串联湿度敏感电阻，湿度超标时自动切断电源。

配置浪涌保护器（SPD），防止冷凝引发的瞬态过电压。

3.运维策略

定期巡检

每季度使用红外热像仪检测内部温升异常点，排查潜在凝露隐患。

检查防潮剂（如变色硅胶）状态，及时更换失效干燥剂。

环境适应性改造

户外安装时，加装遮阳棚并倾斜柜体（倾斜角≥5°），减少顶部积水。

在沿海高盐雾地区，每月喷洒防腐蚀保护剂。

应用案例分享

某沿海地区 100MWh 储能电站防凝露综合治理项目

1.地理位置

位于中国东南沿海某港口城市，年均湿度 75% RH，夏季最高湿度达 90% RH，且伴有盐雾腐蚀。

2.项目规模

储能系统容量：100MWh（磷酸铁锂电池组）

PCS 配置：20 台 1.5MW 级双向变流器

3.问题诊断

原系统运行 3 个月后出现：

▶ 电池组端子腐蚀导致接触电阻增大（温升 15℃）

▶ PCS 模块频繁报 “绝缘故障”（月均 3 次）

▶ 湿度传感器数据漂移（误差 ±10% RH）

 4. 技术方案实施

（1）系统级防潮升级

密封与排水系统

柜体升级：采用WEG品牌 IP66 级不锈钢柜体，接缝处使用道康宁 732硅酮密封胶（拉伸强度 1.8MPa）。

防水透气阀：安装GORE Vent™ 1320型透气阀（透气量 500cc/min），搭配3M™ Thinsulate™防潮层。

导流设计：柜体底部倾斜 3°，内置PA66 材质排水槽，连接外部波纹管引至集水井。

智能温湿度控制

除湿装置：部署ABB iDRY半导体除湿模块（除湿量 2L / 天），集成Sensirion SHT40温湿度传感器（精度 ±1.8% RH）。

加热系统：配置**Tyco Raychem RAYCHEM™**自限温电伴热带（功率 30W/m），联动温控器（设定温度≥露点 + 5℃）。

（2）储能 PCS 专项防护

结构优化

散热系统：改用Delta风冷 + 水冷复合散热（进水温度控制在 25-30℃），风道与控制板间加装硅胶发泡密封条（压缩率 20%）。

密封工艺：功率模块与底板间填充Loctite 5920液态密封胶（固化后硬度邵氏 A70），进线口使用PFLITSCH EMC-SE防水格兰头（防护等级 IP68）。

电气防护

PCB 涂层：采用Humiseal 1B73丙烯酸树脂涂层（厚度 30μm），关键芯片（如英飞凌 IGBT FF450R12ME4）底部灌封Master Bond EP30CL环氧树脂。

防凝露电路：在驱动板电源回路串联Panasonic ERTJ湿度敏感电阻（阈值 80% RH 时触发关断），并并联Littelfuse TVS二极管（600W 浪涌保护）。

（3）监测与运维体系

物联网平台

部署华为 FusionSolar智能监控系统，集成GPRS 温湿度变送器（传输间隔 10 分钟），设置三级报警阈值：

▶ 一级预警：湿度＞65% RH（联动除湿设备）

▶ 二级报警：露点温度＜0℃（启动加热带）

▶ 三级停机：绝缘电阻＜10MΩ（触发系统保护）

运维策略

每月执行：

▶ 用Fluke Ti480红外热像仪扫描模块温升（异常温升＞5℃需排查）

▶ 更换橙色硅胶干燥剂（变色阈值 20% RH）

每季度：

▶ 喷洒CRC 6-56防腐蚀剂（盐雾测试通过 1000 小时）

▶ 校验传感器精度（使用Testo 635温湿度校准仪）

5. 实施效果

6. 方案复盘

密封与散热的平衡

初期未考虑水冷系统冷凝风险，导致部分模块结露。通过增设半导体制冷除湿模块（安装在水冷管道出口处）解决问题。

防潮材料的选型

原选用普通环氧树脂灌封 BMS 模块，因韧性不足在温差环境下开裂。改用Master Bond EP30CL（断裂伸长率 15%）后失效风险降低。

智能预警的价值

2024 年 8 月系统检测到某电池簇湿度异常（68% RH），提前 3 天发现密封圈老化问题，避免潜在短路事故。

总结

储能系统防凝露需遵循 “主动预防 + 被动防护” 原则，通过结构优化、材料升级和智能监控形成多层防护体系。对于 PCS 等核心部件，需重点关注散热与密封的平衡设计，并结合运维数据动态调整防护策略。

产品选型推荐

产品特点

稳定

1.采用第三代DSP+FPGA双核架构，运行主频和指令速度提升显著；

2.采用混合多重解耦HCMD锁相环PLL算法，有效提取电网基波分量的电压和频率，能够及时响应电网电压扰动，提高并网稳定性和鲁棒性；

3.采用分层结构设计，发热源和控制系统分层，提高系统散热性能、寿命和稳定性、IP65级防尘防水。

安全

1.采用光纤驱动技术，光信号代替电信号，控制信号和驱动信号光电高压隔离，控制系统更稳定、安全；

2.高效热管理，可选配智能风冷或液冷散热。智能风冷采用热管及冷媒散热技术，液冷为自研流道设计，高效热传递，提高功率器件散热效率。满功率输出，保障营收效益。

可扩展

1.可扩展多级模式，根据应用场景配置合适的DC/DC和PCS模块，实现多路直流源和交流源共直流母线储能系统可靠运行；

2.高、低压及功率可扩展，功能系统模块化设计，快速响应不同电压等级及功率等级的定制化

需求；支持并联工作模式；可扩展多种通讯和控制接口，支持第三方外部EMS设备。

易维护

1.模块化系统结构设计，核心模块独立装配，用户终端分钟级拆卸维修，适合工商业储充运维

场景，维护成本低;器件选型充分考虑耐久性和寿命，摒弃低成本模式，采用IGBT模块组、薄膜

电容、叠层母排等高功率性能优秀的长寿命器件；

2.故障数据云端共享，技术服务7*12小时在线。

EETRUE 60kW-300kW双向DCDC功率变换器

产品特点

配置灵活, 多极模式可扩展，可采用共直流母线结构，支持1000V高压直流母线

DC/DC双向能量流动，直流输入侧可采用恒流模式，最大电流为300A

高效热管理，采用热管及分层设计

宽输入/输出直流电压范围，兼容200Vdc-1000Vdc系统

满足新能源储能电池、光伏组件、新能源汽车接入可配置新能源汽车V2G、MPPT、移动储能智能充电机器人直流快充等功能

模块化设计，维护更加便捷

电路框图