中国储能网讯：日前，国能宿州热电有限公司“面向煤电热电解耦的GWh级蒸汽加热熔盐储热关键技术及应用”项目，顺利通过中国电机工程学会科技成果鉴定。现场专家一致认定，该项目核心技术“多级蒸汽加热熔盐储热系统及应用”整体达到国际领先水平，具有显著的社会、经济效益与广阔的应用前景。

针对新能源高比例并网下煤电机组灵活调节能力不足的行业痛点，该项目构建了“机-炉-储热”一体化运行技术体系，创新采用蒸汽冷凝相变换热方式，实现大容量热能存储。项目团队搭建专属仿真平台优化控制逻辑，实现发电、供热与储热过程的协同调度，同时配套开发蒸汽熔盐储热关键装置，核心设备与控制系统均实现100%国产化，成功攻克了大容量蒸汽与熔盐换热、复杂工况下系统稳定运行等一系列工程技术瓶颈，掌握了具有自主知识产权的核心关键技术，打破了对国外技术依赖。

该技术成果已在该公司全国最大“火电+熔盐储能”项目——国能宿州热电1000兆瓦时熔盐储热火电灵活性改造项目中实现连续稳定运行，显著提升了煤电机组对新能源的调节支撑能力。机组调峰深度由50%降至20%，每年可新增新能源消纳电量约1.58亿千瓦时。在此基础上，每年可实现二氧化碳减排约13万吨，达成“稳供热、强调峰、促消纳”的综合效益。该项目为煤电机组灵活性改造和大规模熔盐储热技术应用提供了可复制、可推广的技术路径，对提升新能源消纳能力、推动构建新型电力系统具有重要示范意义。

据悉，国能宿州热电1000兆瓦时熔盐储热火电灵活性改造项目熔盐储热系统成套核心主设备均由东方电气集团东方锅炉股份有限公司设计、制造及供货。作为国内首个吉瓦时级蒸汽加热熔盐热电解耦示范工程，该项目凭借其创新技术体系与显著环保效益，成功入选国家发展改革委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》。

在该项目中，东方锅炉发挥了至关重要的作用：

系统集成优化：东方锅炉以“设备-主机-系统”协同为核心，采用三汽源抽汽协同储热和熔盐-机组协同供汽技术，实现机组-储热-用能统筹匹配，构建了“设备-主机-系统”一体化的火电灵活性改造综合解决方案，为项目成功投运及吉瓦时级熔盐储热技术的商业化应用提供了坚实支撑。

核心设备供应：东方锅炉为该项目提供了熔盐储换热系统成套关键核心设备，包括熔盐储热换热器、熔盐储罐和熔盐蒸汽发生系统等主设备，以及疏盐罐、供汽联箱、定连排、钢结构等辅助设备及其配套件的设计供货。其中，熔盐储罐是国内首个用于三元盐存储的大型储罐，其依托东方锅炉德阳制造基地储罐热试验平台，攻克了多项关键技术，整体技术水平达到行业领先。

技术创新突破：东方锅炉开发了三路蒸汽储热换热器，实现多汽源梯级储热，并实现吉瓦时级三元熔盐储罐的首次工程化示范应用。同时，基于自身对燃煤机组的技术积累，建立“锅炉-抽汽-熔盐系统”热力模型，构建了全工况主机安全性评估体系，确保熔盐储热与主机深度耦合下的运行安全。