中国储能网讯：性能、产能、价格“三座大山”一直制约着动力电池产业升级。

而智能制造的加入，让动力电池企业找到了翻越“三座大山”的有效途径。不只是制造端，包括研发端、消费端乃至整个动力电池产业链都将在“智能制造”的影响下产生巨大变革。

中国动力电池生产正在走向“智能制造”时代，而建设智能工厂将成为推进智能制造的核心环节。智能工厂意味着生产设备网络化、生产现场无人化、生产过程可视化、生产过程透明化、生产文档无纸化。

“锂电智能制造的核心是智能工厂，而智能工厂则需要大量的智能设备来实现化成分容段对自动化和智能化的要求程度越来越高，对智能制造的需求更加迫切。”盛弘股份电池化成与检测事业部总经理陈代伟在高工锂电年会上做了题为”化成分容关键技术革新“的主题演讲。

▲盛弘股份电池化成与检测事业部总经理陈代伟

陈代伟介绍，目前，化成分容对于设备提出了新的挑战和要求，一是能量回馈：降低能耗，防止设备造成车间温度过高，对生产环境造成影响；二是高功率密度：单柜输出点数增加，减少设备占地，提升车间利用率；三是高一致性：从元器件选型、PCB布局、模块散热设计等多方面考虑；四是高精度：提升电池成品率和一致性，至少达到±(0.05%FS+0.05%RD)；五是高性能：ACDC采用谐振技术减少EMC和EMI以及对电网的影响；DCDC选择高频数字电源，纹波更小，效率和功率密度更高。

此外，化成分容关键技术革新的另外一个关键点是MES系统，MES需要与众多IT系统打交道，例如ERP(企业资源计划)、WMS(仓储管理系统)、PDM(产品数据管理)、现场采集系统等，因此需要具备以下两个条件：

在硬件方面，一是非常清晰的需求；二是充足的人员和资金；三是可靠的基础数据。在软件方面，一是自动化、数字化的基础生产体系；二是支持多种数据采集手段的开放型设备。

成立于2007年9月的盛弘股份，是一家从事电力电子设备的研发、生产、销售和服务的公司，目前产品主要包括电能质量设备、电动汽车充电桩、新能源电能变换设备以及电池化成与检测设备。其中，电池化成与检测设备包括化成分容电源柜、化成分容自动化产线、PACK测试系统。

能量回馈型电池化成与检测设备是盛弘股份的主要产品，高工锂电了解到，2016年盛弘股份电气能量回馈型电池化成与检测设备销售额近6000万，设备出货量达到500台以上。该设备在逆变回馈、精度控制、数据处理等核心技术上处于行业领先水平，非标定制能力上得到了客户的高度认可，能及时响应客户的定制化需求。

同时在电芯化成分容自动化系统领域，能很好的完成自动化成、分容、物流、仓储等系统的规划设计，并具有成熟的客户案例。在数据处理上，能很好的完成客户要求的MES系统对接，在数据处理上有成熟的案例与经验。