当前膜电极处于产业化初期阶段，行业内配套设备不成熟，而这又影响膜电极制备工艺精度及生产效率，对于产品的性能提升及成本下降都不利。

为促进膜电极制备工艺的进步，帮助膜电极研发生产企业实现规模化生产，深圳市宝德自动化精密设备有限公司（下称“宝德精密”）正结合自身经验帮助客户定制化研发膜电极自动化设备。

宝德精密成立于2007年，多年来一直注重自主研发、技术积累，拥有多项自主知识产权和专利证书。公司以真空技术为核心，自主研发出一系列精密贴合及组装设备，涉足柔性显示行业、新能源行业、半导体行业，同时擅长依据客户需求提供自动化整线方案及设备集成。

宝德精密拥有适用于软对软、软对硬、薄膜贴合等一系列精密贴合及组装设备，均供货给行业内知名企业。基于成熟的精密贴合设备经验，近年来公司开始向设备开发难度极高的半导体行业、新兴燃料电池膜电极行业延伸，并根据不同的工艺提供相应的自动化贴合解决方案。

宝德精密负责人介绍，精密贴合设备要求在高真空的状态下稳定可靠地运行，同时还需根据不同的材料定制不同的设备，这其中有一定的技术难度。

值得一提的是，目前由于燃料电池处于产业化发展初期，对于膜电极的市场需求还不够大。同时由于膜电极制备工艺尚处于探索阶段，每家膜电极厂商的制备工艺都不相同，国内几乎看不到合适的“通用”设备。这需要膜电极厂家提“需求”给设备厂商去定制开发。在膜电极产业化初期，设备采购量小，对设备型号要求各不相同，很多设备厂商不一定愿意承接。

此外，目前很多电堆厂商都只是小批量购买膜电极，且尺寸型号各不相同，导致膜电极厂商很多业务只能小批量定制满足客户需求。没有足够量的支撑，膜电极很难实现自动化生产。在目前的形势下，膜电极厂商或许没动力投入更多的财力物力去研发自动化产线。

对于宝德精密而言，如何平衡前期较大的研发投入与盈利回报？又基于怎样的考虑，公司在当前膜电极工艺相对不够成熟的阶段就提出自动化产线解决方案？

“公司从最擅长的热压贴合设备入手，同时结合做自动化产线的丰富经验，可以逐步根据客户需求提供相应的服务。”上述负责人说，公司存在的意义并不是简单地卖设备，而是从产业发展角度，与客户进行战略上的深度沟通，逐步提供相应的解决方案。

燃料电池汽车代表着新能源汽车的重要发展方向，未来市场潜力巨大。在不久的将来，燃料电池的应用需求必然会释放，膜电极也会走向规模化的自动化生产。宝德精密将与膜电极企业一起共同成长。