软包电芯排布方向改变之后，在某些情况下确实可以提高模组的成组效率，但是也带来一些问题。下图是两种电芯排布的示意图。

A种排布方式最近越来越广泛的被采用，所有的355，390，590软包模组均采用这种排布方式。

355模组

390模组

这种排布方式的特点是端板位于电芯极耳一侧，侧板需要承受电芯的膨胀力。

B种排布方式特点是端板与电芯极片平行，需要承受电芯的膨胀力。

由于模组宽度方向尺寸一般比较小（152），为了提高成组效率，一般侧板的厚度不会太厚，大多集中在2mm-3mm区间，这就导致当电芯膨胀时，侧板容易就发生变形，变形以后会带来两种不好的结果：

1、模组尺寸超出设计目标；

2、电芯受力不均匀，影响寿命。

目前有两种解决方案：

1、在电芯与电芯之间添加比较软的泡棉，吸收膨胀，减少侧板的受力；

2、在电芯和电芯之间留下膨胀空隙，供电芯膨胀呼吸。

第一种解决方案只能缓解侧板变形问题，但是还是无法从根本上解决这个问题，这种排布方式侧板太薄，很难控制在允许的范围内。

而且太软的泡棉会导致电芯挤压力过小，会降低电芯的寿命。

第二种方案可以彻底解决侧板变形问题，避免侧板受到电芯的挤压，但是电芯之间却无挤压力，会大大降低电芯的寿命。

现在来看，LG虽然通过这种排布方式解决了软包电芯在小模组中的应用问题，但是还是存在一些不足，需要后续逐渐克服。

越来越多的国内厂家也在设计类似的模组，大家可以在设计过程中仔细思考下这个问题。