从电芯，模组到PACK产线的动力电池制造过程中，提升自动化速度和质量愈发重要。对锂电设备企业而言，需要加大动力电池制造工艺革新和高端智能制造投入。

在刚刚结束的2019高工锂电&电动车年会上，大族激光总监刘昊在题为“动力电池模组PCAK线的提速与降质”的演讲中分享了新能源行业中动力电池模组PACK线的提升策略。

刘昊针对电池模组PACK线提速和提质的思路，主要从设计仿真，设备维护，工艺优化，检测提升四个方面进行着手。

设计仿真，通过软硬件结合进行优化。大族激光具体措施是优化机器人动作，提升堆叠、安装效率；优化检测逻辑，提高检测效率；数字化双胞胎技术，电气软件通讯模拟仿真；EAP系统实时监控产线产能状态，优化排产工单。

设备维护，采用自动监控和控制，提升水平。大族激光通过监控和收集激光器光路，工装夹具，来料，维护保养等状态数据，利用设备EAP系统采集与分析，实现减少50%设备故障停机，提升产能利用率。

工艺优化，通过过程质量控制SPC，精准保证质量。前期进行工艺参数优化，试验获得数据。然后通过大量过往生产经验，积累生产工艺参数，再利用统计学的方法控制焊接良率。

另外选择优质铝合金型材（端板）、板材（侧板）作为模组外框结构件，大族激光采用第四代技术，以可变光斑+摆动方式进行焊接，质量高，气孔率低。

检测方面，不放过一个良品。大族激光研发出Dragon系列振镜可搭配焊接过程检测系统，通过等离子浓度探测，反射激光能量探测和焊缝温度探测来判定焊接过程稳定及判定焊缝质量。

同时，针对实时焊接熔深，大族激光研发出激光焊接光学相干成像检测，可以获得。其原理是使来自同一个短相干光源的两束反射光束重叠，创造出一个干扰图像。

据了解，大族激光业务范围主要是激光设备、半导体设备、锂电设备、机器人、工业元器件。2017年，大族激光成立新能源装备事业部，业务涉足搅拌、涂布、模切、电芯装配、烘烤、智能激光焊接、注液、模组组装、PACK组装、检测等各整线设备。

在2018年，大族激光加速扩展锂电整线业务，除具备整线交付能力，还实现模组pack装备线大量交付，掌握模切、卷绕、烤箱等前段工序设备研发生产。