“作为国内首套硅锰炉尾气制甲醇项目，‘吸’进的是工业尾气，‘呼’出的则是绿色能源，实现了冶金与化工产业的有效链接，闯出了一条绿色发展的新路子。”在项目指挥调度中心，鄂尔多斯市碳氢能源科技有限公司总经理黄长顺颇为自豪地说。

为了响应国家节能减排和新旧产能转换的政策要求，进一步提升循环产业的整体竞争优势，2018年7月，在鄂托克经济开发区，鄂尔多斯集团开工建设硅锰炉尾气年产12万吨甲醇项目，并于今年9月正式投产，总投资约3.6亿元。

“硅锰炉尾气主要成分为一氧化碳，还含有氮气、二氧化碳、硫、水和尘等杂质。”黄长顺说，“园区内，上游的硅锰炉一共有8台，每台每小时大概产生7000立方米气体，在此之前，这些气体仅有1万多立方米被利用，剩余的4万多立方米基本上就白白地烧掉了，这既是能源的浪费，又造成环境的污染。”

本项目采用了多项先进、成熟、有工业化业绩的专利、专有技术和设备，自动化控制方面采用国内先进的DCS和SIS控制系统，以确保装置安全、长周期稳定运行，最终产出符合国家标准的精甲醇。

黄长顺介绍，“这个项目启动以后，把园区内硅锰产品生产过程产生的尾气全部‘吃掉’，实现了上下游联动集聚、绿色低碳发展，每年节约煤炭18万吨，减少二氧化碳排放量17万吨，为国家和地区节能减排、环保治理做出一定贡献。”

与传统的煤制甲醇装备相比，这个项目在建设之初就加强节能减排设计，企业采用封闭式的循环水处理工艺，水的利用率也大大提升。

“既便是与用水较少的天然气制甲醇相比，硅锰炉尾气制甲醇，每吨甲醇节约用水大约是2—3吨。”黄长顺说。

同时，利用燃气锅炉回收装置产生的驰放气，生产的中压蒸汽全部供装置反应使用，节能降耗效果显著。利用低压等温变换、合成专利技术和设备，高效回收化学反应中放出的热量，副产大量低压蒸汽，除了满足本项目蒸汽用量，每年可外送蒸汽10万吨。

企业的生命在于创新，唯有创新才能创效。硅锰炉尾气年产12 万吨甲醇项目，通过运用高新技术、低碳技术，不仅改造提升了传统产业，也填补了鄂托克经济开发区甲醇化工产品的空白。

鄂托克经济开发区党工委委员、发展局局长高广峰介绍：“近年来，园区共实施8个大型循环改造项目，依托循环化产业链构建，已经走出了一条资源综合利用，综合能耗有效降低，附加值产出不断提高的绿色发展之路，形成园区大循环，企业小循环的发展模式。