9月10日，全球首台紧凑型、超小转弯半径硬岩全断面隧道掘进机“文登号”在河南洛阳下线。这台设备将应用于国网新源山东文登抽水蓄能电站工程，这是我国首次将硬岩全断面隧道掘进机（TBM）工法引入抽水蓄能电站工程建设领域。

TBM是集机械、电子、液压、激光、控制于一体的高度机械化和自动化的大型隧道（地下工程）开挖成套设备，具有自动制导、一次成型、安全快速的特点，可根据不同洞室断面、直径、水文地质等进行“量体裁衣”式的设计。目前，TBM已被广泛应用于交通、市政、水利隧洞工程。

“交通、市政、水利等领域的隧道多为直来直去，而抽水蓄能电站地下工程洞室与此不同，我们的线路更加复杂，隧道洞室既有直线的，也有圆弧形的。”据文登抽水蓄能电站负责人介绍，抽水蓄能电站地下隧洞之间距离很近，施工中需要打一条弯曲的隧道，这就涉及最小转弯半径了。常规TBM体量大，转弯半径大，不适于抽水蓄能电站，只有转弯半径小到一定程度，才能满足需求。

此次下线的“文登号”即是为抽水蓄能电站量身定做。它长约37米，开挖直径3.53米，大小只有常规TBM的80%左右，转弯半径30米，是常规TBM的1/10，最大程度上提高了灵活性、机动性。因为身子灵活，整台设备掘进中可以进行60度左右的转弯操作，在隧道施工中具有安全性好，掘进效率高、适应性强、转场灵活等特点。

据了解，抽水蓄能电站隧道洞室深藏于山体内，是电站的核心区域，洞室和通道的开挖、支护，是抽水蓄能电站施工最为艰难的部分。电站施工中采用传统的人工钻爆作业方法，工艺质量不易控制，安全风险较大，爆破震动易产生次生灾害。采用TBM进行开挖施工能较好解决上述问题。“文登号”的应用，将为抽水蓄能电站的设计、施工和建设管理注入新的理念，填补抽水蓄能行业施工应用的空白，对于我国掘进机产业高质量发展和抽水蓄能电站智能化施工具有里程碑意义。