在燃料电池行业发展初期，各个环节尚处于半自动乃至人工的生产状态，如果能有生产效率更高、精度更高的设备加入，相信能较快地改变这种状态。不过，目前整个行业工艺不成熟，市场需求也不足，设备企业如何在紧握燃料电池行业发展机遇的基础上，充分避免投入支出与收入回报可能极不平衡的风险，是值得思考的策略问题。

深圳市世椿智能装备股份有限公司（证券简称：世椿智能 代码：870915）。世椿智能成立于2005年，是一家专注于自动化流体控制设备的研发生产企业，定位于流体应用整体解决方案服务商，广泛服务于多个工业领域。公司在客户需求带动下于2014年开始进入燃料电池设备领域。

经过多年摸索研发，结合燃料电池行业工艺特征，世椿智能推出了应用于石墨双极板自动点胶机及封装产线、膜电极封装设备及产线。今年其还针对燃料电池电堆环节推出了压堆及检测设备、产线解决方案。

世椿智能副总裁蔡奇志透露，因为看好氢能未来的发展，公司对于燃料电池设备业务保持“积极主动”的态度。依托成熟的自动化流体控制设备技术，公司从双极板点胶设备开始切入，逐步对外输出膜电极点胶及封装设备，再展开电堆装堆单机及整条产线的研发与推广，一步步地积累了深厚的工艺生产经验，客户资源也很广泛。

高工氢电了解到，在生产组装过程中，膜电极和双极板对胶水粘接和密封检测等生产工序要求较高，不然直接影响产品性能。由于处于产业化发展前期，国内膜电极组件和双极板的点胶粘接工序主要采用人工方式，难以控制点胶的精度和一致性，产品合格率较低。在国产化进程加快的形势下，膜电极和双极板企业对自动化的点胶设备提出了迫切需求。

而世椿智能应用于燃料电池领域的产品有离线点胶机、自动点胶贴合机、气密性检测机、多功能点胶机、石墨/金属双极板封装生产线等设备。其中，公司的双极板封装生产线具备自动上下料、自动点胶、胶水固化、检测和筛选等功能，可完全实现自动化生产，可大幅提高双极板的点胶精度和组装效率，从而保证产品的合格率和一致性。

值得注意的是，由于当前燃料电池行业正处于起步阶段，很多新进入企业对点胶工艺以及胶水方面的认知还不足，很难找到真正适合企业的产品。而世椿智能在点胶设备领域深耕多年，拥有丰富的经验和积累，从而可以给氢燃料电池客户提供多种点胶解决方案。

“今年公司燃料电池设备营收预计比去年增长50%左右。”蔡奇志透露，今年燃料电池补贴迟迟未出，对行业影响较大，影响了一些项目的实际落地。但整体而言，公司设备研发与销售进展都还算顺利，比如交付了包含点胶、封装、贴合、气密性检测等多功能于一体的膜电极设备，客户的付款条件也不错。

凭借着对工艺的深入了解，世椿智能今年还推出了电堆装叠单机（包含压堆及检测设备），同时也推出了将多个工艺结合的电堆生产整线解决方案。蔡奇志建议，由于行业处于商业化导入前期阶段，燃料电池电堆生产企业可以根据自身实际情况来选择合适的设备方案。

对于世椿智能而言，依托原有技术延伸拓展至燃料电池设备领域，技术人员、厂房车间可以互通互联，投入支出成本相对较低，因而风险较小。如今其已在燃料电池设备领域取得了不错的市场口碑，未来有望在行业大环境助力下进一步发展壮大。