●世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组,国电泰州电厂二期工程3号机组发电效率、发电煤耗、环境指标三项创世界之最

●超低排放:是指通过技术创新,使火电机组改造后烟气排放达到天然气燃气机组标准

●截至去年底,中国发电装机容量突破13亿千瓦,其中火电装机超过9亿千瓦,实现超低排放,“绿色”改造任务异常艰巨,然而潜力也巨大

“烟尘浓度2.3mg/Nm3、二氧化碳浓度15mg/Nm3、氮氧化物浓度31mg/Nm3……”在国电集团泰州电厂集控室内大屏幕上,跳动着实时变化的燃煤发电机组污染物排放浓度数,反映的是泰州电厂二期工程3号机组远低于超低排放标准。

泰州电厂坐落在江苏省泰州市东长江北岸的永安洲镇。透过窗外,可以看到电厂内不远处矗立着几根大烟囱,排出的烟气洁净如云。

国电泰州电厂二期工程3号机组刚于几日前完成性能试验。“测试结果显示,作为世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组,其发电效率、发电煤耗、环境指标三项创世界之最。”中国国电集团公司总工程师张宗富说。

超低排放是指通过技术创新,使火电机组改造后烟气排放达到天然气燃气机组标准。对火力发电厂来说,二次再热技术主要通过增加热力循环次数来提高机组运行效率。

数据显示,截至去年底,中国发电装机容量突破13亿千瓦,其中火电装机超过9亿千瓦,实现超低排放,“绿色”改造任务异常艰巨。

“十三五”规划建议中,“创新发展”“绿色发展”被写入五大发展理念。在中国经济经历“三期叠加”阵痛期,能源消耗及环境保护承受巨大压力的背景下,创新、绿色的关键环保技术意义重大。

“项目首次在国内百万机组中采用二次再热技术。”中国国电泰州发电公司总经理杨宏强说,工程发电效率47.82%,高于国外最好水平0.82个百分点；发电煤耗256.8克/千瓦时,比世界最好水平低6克/千瓦时。

这一技术也将产生显著的经济效益。张宗富给记者算了笔账,2台二次再热百万机组年节约标煤15.18万吨。按目前的标煤单价计算,增加的投资回收期约6.25年。

去年9月,《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》公布,要求努力实现供电煤耗、污染排放、煤炭占能源消费比重“三降低”和安全运行质量、技术装备水平、电煤占煤炭消费比重“三提高”,打造高效清洁可持续发展的煤电产业“升级版”。

顺应能源变革趋势,持续优化电源结构,中国发电企业“绿色”改造行动进一步发力。国电集团推进火电机组的清洁高效利用,截至目前,60万千瓦及以上机组和超临界、超超临界机组占比均达到50%。到2015年10月底,公司清洁可再生能源装机达到3899万千瓦,占总装机比重的30%,是成立之初的12.7倍。

目前,国外采用二次再热机组主要有德国、日本、丹麦等国家,但百万千瓦超超临界二次再热技术中国实现首创。“这一项目通过自主研发和建设,实现了我国电力控制系统的自主知识产权本土化,为推动中国制造‘走出去’起到良好的品牌效应。”张宗富说。

二次再热技术在国内还未大规模推广。“国电集团2台66万千瓦机组已在安徽蚌埠市开工,江苏宿迁市和山东博兴县的项目也已核准,将于明年开工。”张宗富说。