刀片电池诞生于智能化、信息化工业4.0的比亚迪重庆弗迪动力电池工厂，刀片电池正式进入量产阶段。

以严苛的工艺标准，在万级无尘生产车间，实现完全自动化生产。工厂自动化、智能化、生产精度和生产效率均达到世界先进水平。

刀片电池的成功量产，意味着2020年动力电池的技术路线将发生逆转，凭借高安全、高续航、高强度的优异性能，将重新定义动力电池安全新标准！

千呼万唤始出来，凝结比亚迪二十年动力电池研发和应用经验，重新定义动力电池安全性的“刀片电池”终于揭开神秘面纱。

作为一款跨时代的伟大产品，将引发动力电池领域技术变革，引领全球动力电池技术路线回归安全正道。

安全

电池安全是消费者对于新能源汽车最大的担忧，近年发生的多起自燃事故也对新能源汽车的推广、普及产生较大影响。为了革“自燃”之命，确保消费者生命财产安全，比亚迪“刀片电池”从结构、材料、技术等各个维度进行创新。

全方位守护动力电池安全，即使面对行业内最严苛的“针刺测试”在三元锂电池瞬间剧烈燃烧、传统磷酸铁锂块状电池产生高温且有浓烟的情况下，“刀片电池”依旧“不动声色”，电池表面温度仅有30-60℃左右，连鸡蛋都无法煎熟。

结构创新 打破能量密度瓶颈

扁平化、刀片形、去模组、高集成……在比亚迪一通创新操作之后，相较传统电池包，“刀片电池”的体积利用率提升了50%以上，续航里程达到了高能量密度三元锂电池的同等水平。

搭载“刀片电池”的旗舰轿车比亚迪汉EV，综合工况下续航里程达到605公里，很快也将与大家正式见面。